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磁混凝污水一体化设备 工业废水处理工作原理
整个工艺过程可分为以下几个阶段：
第一步，药剂投加与混合。 向污水中依次投加混凝剂、磁种（如四氧化三铁微粉）和助凝剂。混凝剂使水中微小悬浮颗粒和胶体脱稳并初步聚集；磁种作为絮体核心，与脱稳后的颗粒紧密结合；助凝剂通过架桥作用使絮体进一步长大。
第二步，絮凝反应。 在多级搅拌区内，药剂与污水充分混合，磁种与悬浮物、胶体形成以磁种为核心的高密度磁性絮体。磁种的比重远大于水，使絮体整体比重显著增大。
第三步，快速沉降分离。 磁性絮体进入沉淀区后，在重力和斜板沉淀原理的共同作用下高速沉降。由于絮体密度大、沉降速度快，固液分离在极短时间内完成。
第四步，磁粉回收循环。 沉降到池底的污泥进入磁粉回收区，通过高梯度磁分离器将磁粉从污泥中分离出来，磁粉循环回到系统中再次使用，剩余污泥排出进行后续处置。
第五步，清水排放。 沉淀区上部的清水经集水装置收集后达标排放或进入后续处理单元。
磁混凝污水一体化设备 工业废水处理主要优点
（1）磁混凝水头损失较少，本质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝滤池低水位差约0.6m，主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。
（2）磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600m2，常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂，磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积，非常容易布置。在现状污水厂，往往有绿化等非生产富余面积，这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市，土地成本越来越高，磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。
（3）运行费较低。对于城市污水的深度处理，磁混凝的运行药剂费很省，混凝剂PAC约~10mg/L，PAM约0.5~1.0mg/L，磁粉损耗率约1.0mg/L，以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025kWh/m3，主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。
整个磁混凝净化系统集成到集装箱里，方面运输，方便安装，现场只需提供电源和清水就可以运行，而且配有照明通风系统。
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